铁基预合金粉末在金刚石工具中的作用

HJ预合金粉X5-560

无铁基预合金粉含量增加硬度低，随着铁基预合金粉末含量增加，胎体的硬度有所增加。
　　在纯金属胎体粉末的热压烧结过程中，受烧结温度保温时间的限制，各种金属分么颗粒间的原子迁移、扩散和反映都不完全，合金化程度有限，形成的硬质相化合物比较少。而铁基预合金粉末已经充分合金化，含有大量的高硬质相，如Cr7C3、Fe2B、CrB2、等这些硬质相，在胎体中可以起到类是WC的骨架相作用，同时铁基预合金粉的熔融温度约1150oC，较纯金属Fe、Co、Ni、Cr等都很低，具有良好的热压性能，使粉末颗粒间及粉末与金刚石间产生更大的表面接触，加速原子间的迁移、扩散和反应过程，提高合金化程度，降低孔隙度。因此，铁基预合金粉末的加入使胎体硬度升高，且随加入比例的增加，太，胎体硬度均有所上升。
　　金刚石工具胎体的抗弯强度，无铁基预合金粉末的抗弯强度较高，随着铁基预合金粉末含量超多15%时，抗弯强度下降，且当铁基预合金粉末含量超过15%时，抗弯强度呈急速下降趋势。
　　尽管铁基预合金粉末可以提高胎体硬度，但因高硬度的铁基预合金粉末与纯金属粉末间在热压烧结时的合金化有限，在磨损试验过程中，铁基预合金粉末可能因脆断或脱落等原因造成较快的磨损。