金刚石烧结体性能的影响因素

                                        金刚石工具

　　采用熔渗法，可以系统的研究烧结压力、烧结温度以及烧结时间对以触媒合金为添加剂的金刚石烧结体的磨耗比和晶粒度的影响，从而得到了烧结较好的烧结参数，分析烧结效果的影响因素。通过试验结果显示：
　　在较低的烧结压力下，烧结体的磨耗比偏低，对统一压力下，随烧结温度的增大而减小，且当温度大于1400oC时，样品的断口呈碳黑色。在较高烧结压力下，烧结体的磨耗比随烧结压力、烧结温度的提高很快增大，并且达到了某一*大之后开始减小。
　　在1300oC下，烧结体的磨耗比均在8万以下，小于做刀具、拉丝模用金刚石烧结体的行业标准，烧结体的晶粒度随压力的增大而增大，随温度的增大而减小；且当烧结压力较低时，烧结体的晶粒度小于金刚石颗粒的原始粒度（5um），当烧结温度较高时，特别是当烧结压力大于6GPa时，金刚石颗粒出现了异常长大现象。
　　金属添加剂金刚石烧结体在烧结过程中随烧结温度和烧结压力的变化，金刚石颗粒会出现碳化和异常长大现象，在兼顾烧结体磨耗比和光洁度的前提下，5.8~6GPa、1400~1450oC为较适宜的烧结区域。
　　熔渗法合成金刚石烧结体，金属除对金刚石颗粒起帮助成键的作用外，可能还起到去除杂质的作用，这也许是其能烧结出较理想的金属添加剂金属烧结体，同时也是混合添加法烧结金属添加剂金刚石烧结体不太理想的原因之一。