河南磷生铁厂家 磷生铁厂家 磷生铁生产厂家

建模需要的主要数据：1）粗轧工作辊尺寸1165×1700mm；2）粗轧支撑辊尺寸1510×1700mm；3）考虑三种典型宽度1050mm、1250mm、1500mm；4）考虑三种单位宽度压力大小，1.0t/mm，1.5t/mm，2.0t/mm；5）工作辊辊形-280μm，支撑辊辊形VCR+两段圆弧倒角；6）无弯窜辊；7）叠加工作辊直径-250μm，磨损宽度叠加1050mm，1250mm，1400mm断面磨损量（若采用1500mm的断面，不叠加热辊形的情况下，由于倒角过高，接触不上，无模拟意义）。

组合以上工况，得到不同宽度、不同轧制压力下辊间接触压力分布图，并分析结算结果，可以得出以下结论：

（1）随着轧制压力的增加，支承辊间*大压力及不均匀度也相应增加。

（2）总体来看，在不考虑磨损辊形前提下（建模考虑对称情况），辊间压力*大值出现在距离轧辊两端280mm左右，随着轧制压力的变大，辊间压力的*大值往超传动侧和操作者偏移，但偏移量不大，约为20-40mm。

（3）在不考虑磨损辊形前提下，由于倒角幅度较大，距离轧辊两边部大概100mm工作辊与支持辊不接触，随着压力的增大，接触变长，压力减小，接触长度变短，但这一变化幅度一般不会超过40mm。

（4）若考虑磨损辊形，在一定的宽度范围内（如轧辊磨损宽度较小，轧窄规格为主），则辊间压力的尖峰往往出现在磨损宽度的边缘，即轧辊两侧开始磨损的位置，但随磨损宽度增加，如轧制1250mm,1500mm等断面，则辊间压力尖峰也随着宽度增加而向操作侧和传动侧移动，但由于倒角高度的原因，边部无法接触，辊间压力尖峰位置有个极限值，大概距离两侧在170mm，因为磨损长期存在，为此，两边距离边部170mm位置长期受集中应力极值的影响可能性较大。

以上是支承辊在机状态下辊面轴向方向上的轧制力*大峰值区的位置，该分析结果与轧辊剥落的裂纹源起始位置完全吻合，所以，可以从理论角度证实检测结果的准确性。