如何选择磷铁厂家

连铸坯轻压下技术、板坯采用提高辊刚性的密排分离辊和面压下法等；方坯采用压下率更高的凸辊和圆盘辊，将相抵凝固收缩量的量作为压下补偿，抑制随着凝固收缩的凝固末期富集钢液流动的技术。此外，还开发了充分密排铸坯的支承辊（以下简称辊），抑制鼓肚引起的钢水流动的技术。

在设计这些设备和操作条件时，需要充分了解中心偏析的形成机理。，以往主要是通过工业机试验及实验室模拟浇铸实验调查凝固后的铸坯作为解析中心偏析形成现象的方法。但*近随着计算机能力的提高，正在进行数值模拟模型解析。采用数值模拟解析可以将现实中相互影响的复杂因素简单化，进一步解析中心偏析的形成机理，可以定量性地预测各种因素对中心偏析的影响，运用于设备和操作条件的设计中。

本文介绍了辊间鼓肚、凝固不均匀部位的分流以及凝固末期的树枝状结晶前端的钢液流动引起的中心偏析形成的模拟模型。

2 铸坯鼓肚引起的中心偏析的形成机理及其模型化

伴随着凝固钢的体积收缩2.5%~3.8%。因此，溶质排出，富集的树枝状晶间的钢液向凝固方向移动，即从铸坯内部向凝固壳一侧移动。因此，没有热对流和重力的自由对流等的外力，只是凝固收缩流动时，不发生C和Mn等富集的凝固末期的钢液向铸坯中心方向移动的驱动力，通常不引起宏观正偏析。凝固收缩的树枝状晶间的钢液流动速度约0.1cm/s~几cm/s，中心偏析的形成向中心部流动需要高于该流动速度。在连续浇铸中，铸坯在辊间发生鼓肚时，有时发生超过凝固收缩流动的流动。