铸造厂用的硫铁 炼钢用的硫铁
添加时间: 2015-6-24 17:08:45 点击数:硫在灰铸铁中究竟是有利还是有害，对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素，到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的，这个范围是0.08%-0.12%。
灰铸铁水中硫过低是有害的，石墨的形态差，孕育的效果也不好，但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时，一定要进行增硫处理，否则孕育效果差。
许多人已知道灰铸铁中加硫会改善切削性能，除此之外，加硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，因此能提高灰铸铁件的力学性能。
1）优良的耐腐蚀性能。铬、镍的质量分数很高，具有比普通不锈钢强得多的耐腐蚀性能及强的抗氧化性，尤其是氧化性介质中耐腐蚀性很好。
（2）优良的耐热性。具有一定的高温强度，高温下比普通不锈钢的强度高，也由于其高温抗氧化性，在耐高温场合被广泛使用（使用温度可达1000℃）。
（3）焊接性能比普通不锈钢差，在焊缝区和热影响区易产生热裂纹，其主要原因如下：
（a）镍质量分数高。镍是低熔共晶元素，Ni＋Ni3S2共晶（熔点645℃），Ni＋Ni3P共晶（熔点880℃），焊缝区容易形成液态间层。焊缝区的合金成分复杂，极易形成二元或多元共晶，偏析严重，容易产生热裂纹，镍质量分数越高，焊接时越容易产生热裂纹；
（b）铬质量分数高。由于含铬量高，故不需太高温度就易形成σ脆性相的析出，从而引起热裂纹；
（c）导热系数和线膨胀系数的原因。S31008的线膨胀系数大，而导热系数又差，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接热量来不及向周围传递，奥氏体钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织。因此，焊缝金属在结晶过程中存在较大拉应力和拉应变，容易产生热裂纹。
防止焊接热裂纹的措施主要有：控制母材及焊材中的硫、磷质量分数及其他有害杂质质量分数，提高焊材Mn的质量分数；采取多种焊接工艺措施，严格控制焊接热过程，采取较小的焊接线能量。