河南*磷铁生铁厂家

　　旋转电极棒在重熔时，其流体力学状态的特点，与电极棒垂直安装时产生的不同。自耗电极旋转时，其下面区域将形成上升的渣流；由于渣流的上升，紧靠电极熔化端的渣流被加热而达到*高温度。而在一般工艺下，则是熔渣冲刷电极棒熔化锥体，热量传给结晶器壁后，依靠熔渣在电极下面区域的移动，使钢液熔池边界处的熔渣达到*高温度。

　　自耗电极旋转时，其熔化端是平面，因此结晶器中的渣面低于传统工艺的渣面。在传统工艺下，由于埋人渣中的熔化锥排挤熔渣，致使渣池的高度较高。这样，由于熔渣与结晶器冷却壁的接触面积减小，从而使热损失(因重熔工艺参数的不同)减少9～13%。电极棒端平面的存在，使能在熔剂量减少10～15%的情况下，仍能保证电极与液态熔池间所需的距离。

　　此外，自耗电极的旋转还能显著提高重熔过程的精炼能力，原因是电极棒端面上的钢液层(膜)厚度均匀且极薄(与非金属夹杂物的尺寸相当)，正是这个边界是精炼的限制性环节。在离心力的作用下，从电极棒端面上甩出的钢液滴，其尺寸是很小的，因此非金属夹杂物处在相间界面上被熔剂吸附并随后被同化的可能性增大。

　　电渣重熔精炼去夹杂过程的重要时刻是钢液滴在熔剂中的停留期间(或通过的路程)。电极棒旋转时产生的离心力，能够保证钢液在电极的熔化表面上作径向运动。当钢液滴被甩离电极棒时，将沿一定的轨迹运动，此轨迹与自耗电极的旋转速度有关。在该场合下，钢液滴通过的平均路程比不旋转电极重熔时多一倍。钢液滴落人钢液池时形成一定的几何形状。由于旋转电极下面钢液滴所到之处很分散，故能保证整个重熔期间液态熔池的底是平面(因而结晶的前沿也是平面)，从而使钢锭结晶结构的质量得到改善。鉴于上述优点，故决定通过改变自耗电极的旋转速度，对控制重熔速度的可能性问题进行研究。在不同工艺参数下，试验研究了电极棒的旋转速度对电极重熔速度的影响，并查明该关系具有极值特征。极点所对应的是，在给定的工艺参数下，生产率为*高，精炼条件为*佳。