特种钢冶炼所需要的磷铁

　　高炉长寿是钢铁企业走可持续发展的一项重大举措。钢铁联合企业生产各工序物流是一环扣一环。高炉大修停产，会使企业生产链断开，影响炼铁前后工序的生产，使产品产量下降、设备作业率降低、经济效益大幅度下滑，给企业造成重大经济损失；同时，还要为大修高炉支付巨额资金，一座大型高炉的大修费用约在1亿元左右。

　　高炉大修前后，均要增加企业资源和能源的消耗，污染物排放也要增加，对生产环境造成较大的负面影响。

　　高炉长寿的重大意义，不仅在炼铁工序本身，而且也会给整个钢铁企业带来巨大效益，包括生产成本降低、能源消耗减少、污染物排放减少，使得钢铁联合企业的高效化、连续化和紧凑化生产得以延续进行。延长高炉寿命不仅可以直接节约大修费用，而且还可以减少因大修而引起的停产损失，提高经济效益。

2 高炉长寿的工作目标

　　依据现在已经掌握的高炉设计、设备制造、高炉操作和维护等方面的先进炼铁科学技术，高炉寿命已经可以实现下列目标：

　　-高炉一代炉龄(不进行中修)在20年以上；

　　-高炉日常能处于高效化、自动化、连续化、长寿化，生产过程环境友好的稳定生产状态，一代高炉单位炉容产铁量在1.5万t/m3以上；

　　-采取一切有效的技术措施(包括分段拆装，炉缸预砌等)，*大限度地缩短高炉大修工期(大型高炉要在2个月以内)，优化停炉和开炉操作技术，实现科学停炉和快速达产，减少因高炉大修对联合企业的不利影响。

3 高炉长寿的理念

　　高炉长寿是个系统工程，包括高炉设计、材料和设备的选择、施工质量的保证、高炉操作的科学和稳定、炉体的维护和管理、应急事故的科学处理等。上述各因素之间有着内在关联，相互影响，也有互补的作用。

　　高炉长寿的核心技术是形成和维护一代高炉的合理炉型，保护永久性炉衬的完整。

4 认真贯彻《高炉炼铁工艺设计规范》

　　2008年7月*建设部和质量监督检验检疫总局联合公布《高炉炼铁工艺设计规范》，GB50427-2008。该规范共有16章，主要内容有：总则，术语，基本规定，原料、燃料和技术指标，能源和资源利用，矿槽、焦槽及上料系统，炉顶，炉体，风口平台及出铁场，高炉炉渣处理及其利用，热风炉，高炉煤气清洗及煤气余压发电，喷吹煤粉及富氧，检测和自动化，环境保护，节约用水。

　　《高炉磷铁工艺设计规范》中有不少内容与实现高炉长寿有关，具体体现在：注重高炉长寿优化整体设计，进行全方位的改进，实行综合治理，有效匹配高效冷却设备与优质耐火炉衬，确保高炉各部位的同步长寿；使用质量稳定的优质原燃料，保证高炉生产稳定顺行；在降低炼铁燃料比的前提下取得高产；采用有效的监测和维护手段是实现高炉长寿的重要保证。