微碳锰铁,低碳锰铁、中碳锰铁的用途

钢包更换时，由于新钢包内钢液的密度与已注入中间包内钢液的密度之间存在差异，从而影响了中间包内钢液的流动形态，而密度的差异主要是源于钢水之间的温度差，为了消除这种差异，中间包加热技术就应运而生了。

　　冶金用等离子发生器有两种基本类型，即非转移弧和转移弧发生器。非转移弧等离子体发生器内装有两个电极，在极间空隙内通入等离子工作气体，在极间电压的作用下，气体被电离成为等离子体，极间发生电弧放电。由于外层等离子体被气体和喷嘴所冷却，降低了电离度和传导率，使放电电流集中在较热的内层，电弧被压缩，同时在本身磁场作用下，放电通道进一步压缩。

　　转移弧等离子体发生器中被加热物料为两个电极的一极，电源连接方式有正接和反接。正接方式以被加热物料为工作阳极，发生器作为工作阴极，同时在发生器内还有引弧用的阳极，反接方式同上述接法相反。

　　等离子发生器电源多是直流，同时还有交流和混合型等形式。等离子工作气体种类有Ar、N2、H2、CO、空气等，根据不同气氛要求选用不同气体。

　　等离子体加热可严格控制中间罐钢液温度，因此可降低出钢温度10~20℃，节约能量2kWh/t。此外，由于中间罐等离子体加热时，使用惰性气体等离子体弧，使钢液表面形成气体保护层，这样可以减少钢液的氧化。同时由于Ar气体的引入，可降低中间罐内氮气分压，相应降低钢中氮含量。等离子弧为收缩弧，同电弧相比可大大减少耐火材料消耗，增加中间罐寿命，并可提高连铸坯质量。