易切削钢专用硫化亚铁FeS

    硫化亚铁属于钢铁行业的中厚板生产领域，主要应用于中厚板的正火热处理生产环节。正火热处理工艺是提高钢板韧性的重要工艺手段。常规的正火热处理工艺通常将钢板加热奥氏体化后，采用空冷的方式对钢板进行冷却。传统工艺的问题是：1)钢的相变温度高。相变组织在空冷过程中容易长大，室温组织相对粗大；2)微合金强化作用减弱。缓慢的空冷使得析出粒子长大，沉淀强化作用下降。因此，常规热轧钢板正火后屈服强度多降低30~50MPa，有时甚至高达80~120MPa，产品性能合格率降低。3)常规正火为保证钢板性能，通常采取增加合金或微合金元素含量的方法，不仅增加成本，还会降低钢板焊接性能。

　项目提出了一种通过正火控制冷却进一步改善钢板性能的方法。其原理是：通过控制正火后钢板冷却过程控制到达控制钢板相变目的，不仅可以控制相变温度，还能抑制ε-Cu的高温析出、微合金元素碳氮化物的长大，细化晶粒和析出物，甚至改善碳化物分布，控制残余奥氏体体积分数，从而提高钢的强度，保持韧性基本不变，改善钢板的综合性能。该工艺将奥氏体晶粒细化与相变控制、析出控制等方法结合起来，获得理想的钢板组织与性能，探索了一种正火钢板强韧化的有效手段，是对传统正火工艺的发展与改进。

   在烧结高密度合金时，由于固、液相密度差异较大，在重力作用下固相会发生沉降，坯体在烧结时就会产生变形。使用微波烧结技术升温速率较快，能有效控制这一问题。使用微波烧结法制备９０Ｗ７Ｎｉ３Ｆｅ合金，试样的垂直收缩率和水平收缩率分别为０.２１％和０.７２％，明显小于传统烧结试样（垂直收缩率１.２３％，水平收缩率３.２５％）。此外，微波烧结能促进合金固结，其平均晶粒尺寸比常规烧结的小，相对密度也更高，可达到９９.８８％。又如，常规烧结ＷＣ／Ｃｏ复合材料必须加入大量的晶粒生长抑制剂以便获得细小均匀的微观结构，但是这些晶粒生长抑制剂的加入会降低*终产品的力学性能，而在微波烧结试样中不需要加入大量的晶粒生长抑制剂就可获得细晶粒组织，从而可获得更加优良的力学性能。在传统烧结中，大量的钨会溶解在钴基体中，而在微波烧结试样中没有观察到这种现象，因此，微波烧结试样的硬度和抗腐蚀性能都得到了显著改善。