低碳低钛磷铁的含量比是多少

　　一体化新工艺优势凸显

　　在整个带钢生产流程中，炼钢、连铸、热轧工序衔接尤其紧密，三者之间的物流、信息流匹配不仅是正常生产的保证，对降低能耗和生产成本、提高产品质量也至关重要。针对宽带钢生产过程中，炼钢、连铸、热轧三大工序的一体化生产新工艺和节能减排的实际需求，从生产管理机构重组、业务流程再造、工艺集成方案优化和集成计划与调度系统研发等方面进行系统研究，显得尤为重要。

　　在多年的理论研究和工业实践中，业内提出了宽带钢生产“炼铸轧一体化”新工艺整体解决方案，并且研制了生产计划集成与动态调度系统完整的运行平台和系列技术，主要包括以下几个方面：

　　生产计划集成与调度系统整体框架和解决方案。框架以订单追踪为核心理念，采用分层式结构设计，既适用于现有生产线的工艺流程重组，又适用于新建生产线的系统建设。整体解决方案包括了炼、铸、轧三大工序的抽象建模、数学描述、功能模块的定义以及模块间的业务流程等。各功能模块可以根据不同企业的具体要求进行适当的裁剪、适配、重组，以满足企业个性化设计的要求。通过消息集成中心和其他通信接口，可实现与企业ERP系统以及炼、铸、轧生产控制系统间无缝对接，既保持了系统的独立性，又使整个企业信息化系统融为一体。

　　适合不同生产工艺的炼、铸、轧集成计划与调度模型以及相应的优化算法。这些算法主要包括基于约束规划的热轧CCR批量计划算法，基于遗传算法的HCR批量计划优化算法，基于改进遗传算法的HCR板坯入库决策优化算法，基于改进蚁群算法的DHCR批量计划优化算法、混装计划优化算法，基于约束规划的炼钢-连铸调度算法以及一体化作业调度仿真算法等，解决了三大工序物流匹配、衔接问题，为一体化计划的实施提供依据，大大简化了决策的过程，日计划编排时间可由人工编制时的几个小时缩短为30分钟。