电炉渣处理新工艺——雾化处理技术

添加时间: 2015-4-29 15:05:06 点击数:

　电炉渣作为电炉炼磷铁副产品，其产量相当大，约占炼钢生产总量的15%～20%。用传统方法处理电炉渣的成本十分昂贵，加之因电炉渣的老化时间很长，需要大面积堆放场地，所以，传统的电炉渣处理方法受到很大限制。然而，液态渣雾化处理技术却克服了上述缺点。与传统方法相比，它具有工艺简单、成本低廉、环境友好等优点。自1997年*座雾化处理工厂建成投产今，包括韩国、南非、马来西亚、泰国、台湾、印度、伊朗、越南和美国，电炉渣雾化处理能力已达340万t。

1 液态渣雾化处理技术

　　SAT技术（Slag Atomizing Technology）是一种将温度在1500～1550℃的液态电炉渣直接雾化成直径0.1～4.5mm的特殊小球的新技术。该工艺由带催化剂的高速空气喷吹系统组成，高速空气流在水的作用下形成一强有力的热交换空间，迅速而有效地将液态渣雾化成为表面透明的玻璃质小颗粒，经特制中间包进入渣坑。

　　液渣的75%～80%可经雾化处理，剩下部分由重材料和存在于运输罐底的可循环使用的金属组成。根据韩国经验，可回收3%的金属用于炼钢。20%～25%的液态渣倒入渣坑，冷却后用机械压碎，经磁性分离机分离出金属作为循环铁，剩余的*大尺寸为4.5mm的无铁炉渣可用作水泥混合料。

2 SAT工艺与传统炉渣处理工艺的比较

　　传统方法通常是液态渣经水冷后机械破碎。炉渣产品含0.1%～20%游离CaO。其含量超过1%，遇水或遭土气侵蚀都会生成Ca(OH)2，从而破坏炉渣产品的使用性能。用传统工艺加工炉渣，通常在露天渣场经6～12个月失效或用蒸汽进行老化处理，所以导致成本增加。

　　SAT用高速空气流和水直接冷却液态渣成为球粒，使多种不稳定元素生成CaO-Fe2O3、SiO2-Fe2O3和Mg-Fe2O3，因而炉渣产品中不存在游离CaO。炉渣球表面则成为CaO-Fe2O3、CaO-SiO2形式的尖晶石结构。

　　除此之外，SAT技术生产的球形颗粒渣产品（PS球）具有很大的比重(3.56)、极低的游离CaO含量（0.15%)和极低的吸水率（0.42%），而传统法炉渣产品含CaO>1%，天然砂吸水>1%，所以，PS球还可作为混凝土配料。SAT工艺优势可归纳为：

◇消除因贮存与处理对环境的污染；

◇PS球团用途广泛；

◇减少噪音、灰尘和废水排放，改善工厂环境质量；

◇生产率高、产品成本低；

◇炉渣中的金属回收率高。