利用铁素体轧制技术在传统热带轧机上生产薄规格带钢

添加时间: 2015-4-28 16:31:27 点击数:

　传统意义上讲，带钢是在奥氏体范围内热轧，*后一个精轧机架后开始向铁素体相转变。高温轧制（>Ar3）常常由于温度不均匀导致混晶或部分晶粒再结晶。在铁素体轧制过程中，奥氏体-铁素体转化发生在粗轧机架后和*后两个精轧机架前，因此精轧可以完全在铁素体范围内完成。为完成再结晶，铁素体轧制采用较高的卷取温度。

　　磷铁素体轧制的基本工艺

（1）钢坯低温出炉或在粗轧道次后输送辊道上待温，使F1的入口温度达到理想的750～800℃。这一温度应接近实际轧制模拟（即用Gleeble1500热模拟机模拟）得到的铁素体转变温度。采用模拟轧制非常重要，可避免预料不到的轧制负荷提高。

（2）至少有两个机架在铁素体状态进行压下，以便铁素体形核过程形成合适的织构。

（3）改变冷却制度，提高卷取温度，促进再结晶。

　　较低的精轧温度其实是铁素体轧制工艺的要求。由于传统非连续板坯轧制工艺的局限，薄规格热轧带钢要实现奥氏体单相区轧制，精轧速度一般需要超出地下卷取机*大安全穿钢速度12ms-1。这样就出现了铁素体轧制这一替代工艺。

　　用薄板坯生产薄带钢的冶金工艺问题

　　薄板坯连铸技术现已非常成熟，而且用薄板坯生产商用带钢远比使用传统厚板坯更有优势，用薄板坯生产微合金薄带钢时的优势更为明显。主要原因是薄板坯和厚板坯内的凝固反应不同。对于传统轧制工艺，铸坯需要在加热炉中进行二次加热，铸态奥氏体晶粒将在加热过程中发生转变，奥氏体转变会受到加热制度和加热过程的影响。而用薄板坯生产薄带钢时，薄板坯直接进入隧道炉进行轧前加热。

　　按传统工艺生产低合金高强度钢厚板坯时，钢水冷却凝固后先形成涮靥澹谒婧蟮睦淙春投渭尤裙讨薪鱿侄啻巫洌焊炙ㄒ禾铁素体→奥氏体（A1）→崽靥濉奥氏体（A2）。