国外企业轴承钢生产工艺流程

添加时间: 2015-4-21 16:03:25 点击数:

目前，各国都在研究磷铁和开发新型轴承钢，扩大应用和代替传统的轴承钢。中国轴承钢的制造在热处理方面，在提高球化退火质量，在获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。

　　国外生产轴承钢企业的生产工艺流程也是各不相同：

　　法国Ascometal公司Fos厂和Dunes厂的轴承钢生产

　　电炉熔炼(废钢100%)→EBT出钢倒入钢包(同时加渣料，预脱氧和合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位(RH)脱气→模铸(氩气保护钢流；锭重：5.3 t;6.2 t;7.3 t)或连铸(四流旋转式)。

　　意大利ABS钢厂的轴承钢生产

　　80 t电炉熔炼废钢(100%；三次进料配有天然气烧嘴和底吹技术)→EBT出钢倒入钢包(同时加渣料，预脱氧和Mn合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯(方坯：280 mm×280 mm;圆坯：Φ220～325 mm)。

　　日本山阳公司的轴承钢生产

　　90 t电炉熔炼(废钢100%；预热；粗炼75 min)→EBT出钢(同时预脱氧和加合成渣)→钢包到LF(精炼30～60 min；温度：1 570～1 520 ℃)→添加合成渣→加热和吹氩，加入脱氧剂和合金→钢包到RH脱气(20 min)→加铝和合金→浇铸成钢锭或钢坯(370 mm×470 mm)。

　　德国GMH公司的轴承钢生产

　　125 t电炉熔炼废钢(废钢100%)→EBT出钢倒入钢包(同时加渣料，预脱氧和合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌并加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯(六流，200 mm×240 mm)。

　　瑞典SKF公司的轴承钢生产

　　100 t电炉熔炼(100%废钢)→OBT出钢倒入钢包(同时预脱氧)→在扒渣工位*大限度扒渣→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和感应搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→加铝和合金→浇铸成钢锭。