磷铁冶金发展ESP连铸连轧新工艺

添加时间: 2015-4-21 16:01:33 点击数:

热轧带钢可用作成品或者随后冷轧的原料，目前其需求在世界范围内持续增长，尤其是在亚洲更是飞速增长。随之带来的是对环境的严重污染，能耗的大幅度消耗，对于建设节能型和环保型社会十分不利，国际上对环保、清洁生产和节能越来越重视。大力发展短流程连铸连轧生产技术已成为未来钢铁冶金的发展趋势。

　　目前世界上已投人工业生产的薄板坯连铸连轧技术有德国西马克公司的CSP技术，奥钢联公司的Conroll技术，意大利达涅利公司的FTsR技术，意大利阿维迪公司的ESP技术。

　　生产线中的连铸机采用平行板式直一弧形结线出售，不下线的板坯进入五架精轧机轧制成薄带钢，经冷却后卷曲成带卷。ESP工艺生产线布置紧凑，不使用长的加热炉或克雷莫纳炉，生产线全长仅180m，是世界上*短的连铸连轧生产线。ISP工艺从钢水变成热轧带卷仅需20～30min，生产钢种多，技术含量高。

　　1生产线总体布置及工艺流程

　　连铸坯—粗轧机组—摆式剪—辊道及推式堆垛机—飞剪—精轧机组—带钢冷却—卷取—卸卷—打捆—运卷—称重、标印—运输—存放。

　　粗轧机组和连铸机紧密相连，从连铸机出来的连铸坯直接进入粗轧机组(三架大压下量轧机)轧成中间坯。然后板坯经过摆式剪，摆式剪将铸坯头部楔形段进行分段和切掉。接着铸坯进入堆垛机，堆垛机的作用是当后面的设备出现故障时，可以在此处下线中板出成品，正常轧制时直接通过。随后中间板坯经过飞剪切头和切尾，进入精轧机组。

　　精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1～F5液压AGC控制系统、窜辊和弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。

　　轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将磷铁控制到卷取温度。

　　经卷取机卷取成卷后，由卸卷小车卸卷、在线一道打捆，由步进梁式运输机运至快速链上。再由运输系统分别送往检查线和成品库。合格的钢卷经称重喷印后，送往成品库，检查返回钢卷由后线打捆机打捆后送往成品库，分类堆放。