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微合金化低碳贝氏体型厚板

添加时间: 2015-4-8 15:46:34 点击数:

         超低碳贝氏体钢是国际上近20年来发展起来的高强度、高韧性、焊接性能优良的新钢系,被国际上称誉为21世纪钢种,是现代冶金生产技术与物理冶金研究成果相结合的产物。这类钢利用现代炼钢方法,采用钢包精炼及连铸技术,钢中加入提高淬透性的元素如Mn、Cu、Mo、B等,通过控制轧制控制冷却甚至在空冷的条件下,变形奥氏体会转变成极为细小的各种形态的贝氏体板条组织,并通过Nb、Ti、Mo、Cu的析出强化,从而使钢材的屈服强度大幅度提高,可达500~900N/mm2。钢种韧脆转变温度在-80~-100℃左右,-20℃V型缺口冲击值达到400J以上。这类钢的合金设计改变了传统高强度低合金钢的设计思路,钢中碳含量已降到0.03%~0.04%左右,因此碳的危害、碳化物析出的影响等问题已完全消除,故这类钢材的焊接性能*,热影响粗晶区在各种冷却条件下均能得到极高韧性的贝氏体组织,可以实现焊前不预热、焊后不热处理。由于其韧性明显高于同强度级别的普通微合金钢,而且能够很好地解决性能、成本、利润和能源之间的矛盾,故这类钢在美国、英国、日本、德国等发达*的石油天然气管线用钢、工程机械、海洋设施、汽车、桥梁、造船、军舰、压力容器等领域得到了广泛的应用。目前已成为与传统的铁素体-珠光体钢、马氏体淬火回火钢并列的一大新钢类。

  社会需求、降低生产成本和保证良好的焊接性能等因素是发展超低碳贝氏体钢的主要动力。现代冶金生产技术(钢包冶金技术+TMCP技术)的发展和Nb、V、B等磷铁合金元素的研究应用的全面发展,推动了超低碳贝氏体钢的研究与发展。目前,世界上已基本形成C-Mn-Nb-B、C-Mn-Cu-Nb-B(Cu-Nb)为主的两大系列超低碳贝氏体钢,抗拉强度大都在600~800N/mm2范围。
  鞍钢与北京科技大学合作,结合鞍钢厚板厂工艺装备条件,采用TMCP、RPC技术和微合金化技术,研制开发出屈服强度500~600N/mm2级别(钢号有HQ500DB、HQ550B、HQ590DB、HQ685DB等)的*大厚度达60mm的系列高强度、高韧性、焊接性能优良的超低碳贝氏体钢厚板。鞍钢开发的新一代超低碳贝氏体系列高强度焊接结构钢合金设计为Mn-Cu-Nb-B、Mn-Mo-Cu-Nb-B等,采用了转炉冶炼、炉外精炼(RH、VD、LF等)、连铸、热送热装、TMCP、RPC等工艺技术,充分利用微合金元素Nb、Ti、B等元素的细晶强化和沉淀强化的作用以及控制轧制控制冷却等技术,减少合金元素含量,降低碳含量、碳当量,提高钢种的强度、韧性和焊接性能,并在煤矿机械、工程机械、压力管道等领域获得应用,共计试制50000余吨,具有良好的经济效益和社会效益。
  同时鞍钢采用贝氏体钢生产技术,开发了低碳贝氏体型的第三代高性能桥梁用钢(钢号有Q420qD/E、Q460qD/E等)等高性能Nb微合金化钢种。
1500N/mm2级别煤矿机械、工程机械用含Nb贝氏体型厚板.
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