提高脱硫利用率在钝化镁粉铁水脱硫中的问题研究

　　众所周知，镁与CaO、CaC2、NaHCO3这些传统的脱硫剂相比，与[S]的亲和力较大。因此，其反应速度快、脱硫效果好。且能将铁水中硫脱到5×10-6。这是以往所用的任何脱硫剂无法比拟的。尽管镁粉的价格高，但由于喷吹量少、喷吹时间短、作业率高，对铁水降温值小、相对处理的渣量少、铁损少等优点，故其综合效益比较显著，是各大钢铁企业铁水预处理中普遍选择的脱硫剂。

　　提高钝化镁的脱硫率，可以从两个方面入手：首先是使镁粒尽可能多地穿透射流的气-液界面侵入铁液，防止其被包裹在载气泡中，上浮到渣层而被烧损；其次是防止镁粒在铁液中完全吸收、溶解的时间大于其在铁液中停留时间，避免镁气泡浮入渣层的损耗。为研究影响钝化镁粉利用率的各种因素，在生产中采用不同工艺参数进行脱硫实践，对*终结果进行归纳统计并分析。

　　1.铁水温度对钝化镁粉利用率的影响

　　铁水温度越高，汽化速度较快，形成的气泡较大，铁水粘度降低，镁的气泡上浮速度较快，从而降低镁在铁水中停留时间，这会使镁粉的利用率降低。随铁水温度的上升，镁的溶解度大幅度下降，从而也影响了液相脱硫反应速度。

　　2.初始铁水ω(S)对钝化镁粉利用率的影响

　　铁水初始硫含量越高，其脱硫效果越好，单位脱硫量所消耗的钝化镁粉量越低。脱硫率随着铁水初始硫含量增加而升高，这是因为铁水初始硫含量越高[S]的活度越大，故脱硫反应越易进行。同时由于在一定温度下，铁水中的[S][Mg]之积（溶度积）为一常数，与[S]平衡所需的[Mg]就少，溶解到铁水中的[Mg]就越有足够量与[S]反应，其脱硫率高。资料表明，镁的溶解损失在开始脱硫阶段很小，其后随ω(S)的降低，溶解损失成倍的增加，当ω(S)降到0.005%以下时，钝化镁粉主要消耗在溶解上而不是在化学反应上。所以随着铁水初始ω(S)增高，钝化镁粉脱硫利用率也趋于提高。随着喷吹终点ω(S)的降低，脱硫剂钝化镁粉的利用率也是降低的，应根据钢种要求合理控制入炉铁水ω(S)。