热轧后多次弯曲应变细化晶粒工艺

1 前言

　　作为能够工业化生产超细晶磷铁钢材的工艺技术，日本JFE钢公司提出了多次弯曲应变技术，对多次弯曲应变后晶粒的细化问题进行了研究。所谓多次弯曲应变工艺，就是对精轧后的钢板进行多次弯曲应变加工。

2 多次弯曲应变实验设备概况

下表示出实验设备的主要技术参数。实验设备由加热炉、轧机、中间冷却装置、3架多次弯曲加工装置和*终冷却装置构成。1号和2号弯曲加工装置装有上下21根直径50mm的工作辊，3号弯曲加工装置装有上下23根直径70mm的工作辊，所有工作辊都为驱动式辊。1号、2号弯曲加工装置的工作辊分别由组合支承辊支承。

　　中间冷却装置是用于以各种冷却速度将轧制后钢板冷却，并在所规定的温度下进行多次弯曲加工的装置。*终冷却装置是用于对弯曲加工后的钢板进行冷却，抑制相变后铁素体晶粒成长的装置。

3 实验方法

　　使用厚10mm×宽100mm×长1200mm的0.15C－0.01Si－0.75Mn钢作为实验用材料。为调查多次弯曲加工条件对晶粒细化的影响，在1100℃下均匀加热30min后，在1050℃下进行了压率为50%或70%的轧制，用中间冷却装置冷却到所规定的温度后，在各种条件下进行了多次的弯曲加工，然后进行自然冷却。根据使用弯曲加工装置的数量、夹紧量的变化，调整弯曲应变量。

4 实施多次应变的效果

　　调查了在压下率为70%的轧制后，实施弯曲加工时（只使用1号弯曲加工装置、夹紧量为5mm）弯曲应变对晶粒度的影响。对板厚表层的晶粒度进行了测定。由此可知，在适当温度条件下，实施弯曲应变加工后，有助于晶粒度的细化。弯曲应变从板厚中心向板厚表层增大，随之可以细化晶粒。在压下率为50%的轧制后，实施多次弯曲加工时（使用1号、2号、3号弯曲加工装置）的弯曲加工和铁素体粒度的关系表明，随着多次弯曲应变量的增加，可以细化晶粒。

　　由上所述可知，采用热轧后的多次弯曲加工方法来细化晶粒存在着*佳加工温度区域，随着弯曲应变量的增加，可以细化晶粒。