高寒用管线钢薄板坯连铸连轧生产线

　　CRC厂每年将生产 120 万t热轧钢卷，供 OMK 集团位于维克萨和阿尔梅季耶夫斯克的生产厂用于生产直径21 mm～530 mm的钢管。

　　这是在俄罗斯安装的*套薄板坯连铸连轧设备，同时也是世界上*套利用薄板坯工艺路线生产北极高寒地区用  API 管线钢的生产设备。

　　除生产轻型钢外，CRC厂的设备还可以将目前紧凑型钢铁厂的产品范围大幅扩展至高附加值钢种，如  API X65 和  X70，二者可在低至  –60℃的温度下以及腐蚀性环境中使用。

2 工艺布局

　　俄罗斯  OMK 集团CRC厂设备由以下部分组成。

　　达涅利单流  FTSC（灵活型薄板坯连铸机）采用动态轻压下工艺，可在连铸机出口处铸造厚度达  90 mm 的板坯。

　　在连铸机的设计特性方面（即板坯厚度选择、动态轻压下策略及二次冷却设计）给予了特别关注，以满足产品大纲的要求。

　　在工厂设计中，预留了第二流，以便将来进行扩建。

　　集成在连铸机中的在线高压除鳞机。该设备与薄板坯连铸机的抽出装置结合，包括一个旋转除鳞机，通过使用高压  -  低流量喷雾装置在板坯进入隧道炉前对其进行除鳞。

　　除鳞机旋转臂上安装有  8 个喷嘴（4 个上喷嘴和  4 个下喷嘴）。相比普通的磷铁机（如在机架  R1 和  F1前安装的除鳞机），喷嘴的数量约减少了80%。通过这种设计，可以实现较高的除鳞效率，以及较低的温度损失(约  5℃)。进行处理之后，板坯上将不含氧化铁皮，可以进入隧道炉中。这种方法可避免对炉辊造成损坏，而且便于在隧道炉内从氧化铁皮层厚度和成分方面对氧化铁皮增长进行控制。板坯表面上的氧化铁皮厚度和成分也将更加均匀。

　　轧机通过一个辊式隧道炉与连铸机（CCM）相连，形成一体。隧道炉的设计长度为  200m。隧道炉*多能够容纳  5 块*大长度为  37.5m的板坯。这一出色的缓冲能力使得即使在更换工作辊或自动化故障造成的轧机停工时，也不会使连铸作业中断，从而不会影响连铸机的工作。