铸坯结疤的产生原因探讨

　　结疤的产生与钢在生产过程产生的裂纹有密切关系。钢坯上的裂纹在加热和轧制过程导致了裂缝延伸和氧化，出现氧化亚铁和氧化圆点。进而导致结疤。分析铸坯裂纹主要有角部裂纹、三角区裂纹等。角部裂纹主要是由于连铸坯出结晶器下口的二冷段过量的二冷水角部冷却造成收缩应力所致。三角区裂纹主要是由角部强冷或凹陷及支撑辊位置移位变化造成。概括之，连铸时铸温、铸速控制不当、保护渣卷入、二冷强度过大等都会造成铸坯表面和内部的缺陷。尤其是表面裂缝和翘皮的缺陷，在加热和轧制的过程中就可能使原有缺陷进一步发展，轧制变形的结果，在成品钢轨上出现结疤缺陷。故而，在轧制前出现的裂缝和翘皮一经发现，应及时予以精整清除。

　　此外，结疤的产生还与铸坯的皮下气泡、表面夹渣相关，造成顶部、角部折叠状裂纹，顶部黑斑等结疤缺陷。因此，提高钢的纯净度、减轻连铸坯中心偏析和改善连铸坯表面质量，对于解决重轨生产中的结疤缺陷有重要作用。

　　故而，冶炼时要脱氧良好，减少钢中夹杂物，连铸时要控制钢液过热度，保持合理的浇注温度和注度，以及与之匹配的连铸冷却制度（结晶器和二冷段冷却），是解决重轨结疤的根本途径，应以此来指导重轨生产,郑州汇金专注磷铁23年。