提高球团矿强度的措施

　　高炉炼铁不仅仅要求有一定的球团矿数量，同时要求球团矿具有良好的质量，获得优质球团矿是冶金工作者追求的目标。高质量的球团矿应该具有的指标为：TFe≥65%;FeO≤1.0%;SiO2≤3.0%;S≤0.04%;球团矿粒度8～16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%；抗压强度≥2500N/个球。其中，就包括要有较高的强度。较高球团矿强度的获得与球团矿生产的原料性能、造球及焙烧工艺参数是密切相关的。 

2 影响球团矿强度的因素球

　　团矿的固结绝大部分是在高温作用下，铁精矿粉固体质点扩散反应形成晶桥、化合物或固溶体，进行再结晶将铁矿粉颗粒黏结起来。在脉石含量高的情况下，将出现少量液相，但只起辅助固结作用，良好的固结是获得高强度的基础。影响球团矿固结的因素是方面的，主要包括球团矿生产使用的原料及性能、造球及焙烧工艺参数。从球团矿生产的原料及性能方面来看，包括铁精矿粉的固相再结晶性能、粒度、比表面积、添加剂种类及性质等因素，都对球团矿的强度有一定的影响。在造球的工艺参数方面，获得良好的生球质量对于提高成品球团矿具有重要的作用。影响生球质量的造球工艺参数包括造球时间、造球水分、添加剂用量、生球粒度、设备参数和种类等。球团矿*终强度的获得是通过高温焙烧来实现的，焙烧过程中的预热、焙烧、均烧和冷却的温度、时间和气氛等工艺参数的合理选择对于球团矿强度都将产生重要的影响。

3 提高球团矿强度的措施及分析

　　影响球团矿强度的因素不是单一的，是多种因素共同作用的结果。在生产实践中，要获得良好的球团矿强度，需要具体问题具体分析。 

球团矿生产的主要原料为铁精矿粉，目前国内球团矿的生产企业主要使用国内生产的磁铁精矿粉，随着国内球团精粉供应的日益紧张，近几年来，国内开始使用进口精矿。由于铁精矿粉的产地、地质生成条件、化学成分、矿物类型各不相同，其在球团矿生产过程中的表现和行为也不相同。我们认为，铁精矿粉的固相再结晶性能在一定程度上是可以代表其在球团矿生产过程中的表现和行为，直接影响到球团矿的固结——即强度研究结果表明：铁矿物为磁铁矿时具有较好的固相再结晶强度，而赤铁矿或镜铁矿是固相再结晶强度较低。其原因是磁铁矿在焙烧中氧化成赤铁矿，同时氧化放热，并伴随晶形转变。能更好地构成晶桥。赤铁矿在氧化性气氛下焙烧，不发生晶形转变，原子的活动能力比氧化新生成的磷铁矿弱，故要求更高的焙烧温度。同样温度和固结时间条件下，赤铁矿固相再结晶强度要低于磁铁矿。对于镜铁矿，由于其结构致密Fe2O3晶粒扩散阻力大，固相再结晶难以进行。