炼钢工序系统技术的进步与未来发展 下

　　针对磷铁排产，日本研究人员提出采用协调型体系结构的方法。协调型体系结构，并非约束调度问题而是作为决策过程，使该调度系统不是全自动的控制系统，而是有助于人类创造性的支持系统。

　　自动控制系统只执行解除设备干涉问题，由用户进行全连铸顺序等大局的判断。采用这种进行决策支持的协调型系统，可避免因将一切交由系统解决而引起的选项组合出现的问题。另外，通过将专家的知识作为规则进行积累，即使是经验较少的操作人员也能制定出合格的生产计划。

　　通过采用此系统，提高转炉的开工率，缩短了工期、减少了库存，每炉的平均等待时间从16min减少到8min，大大提高了劳动生产率。

　　（2）遗传型处理方式应用实例

　　针对炼钢排产问题，日本研究人员提出了采用近似解法之一的遗传型处理方式。

　　在本方法中，以整套全连铸作为遗传基因，将整套全连铸的作业顺序作为个体。处理分为初期个体群的制作处理和从个体产生新个体的交叉处理，以及确定哪个个体留到下一节点的个体选择处理。初期个体群的制作处理中，在确定到第N个全连铸的排列顺序时，从满足制约条件的全连铸中，任意选出第N+1个全连铸。通过重复这一过程，生成满足制约条件的初期个体群。在交叉处理中，基于初期个体群，实施各个体内的2点交叉。这时，当不能满足所有制约条件时，修正各设备的作业开始、结束时刻，使其满足制约条件。排除那些仅靠修正各设备的作业开始、结束时刻仍无法避免违反制约条件的个体。在个体选择处理中，从制成的个体群中，留下目的函数较好的20个个体，生成新的180个个体。重复以上顺序100次。

　　由于本方法是从满足制约条件的解开始探索，因此，与传统的由随机变数与*早交货期顺序等简单基准组合而生成的解开始探索的方法相比，能在短时间内得到良好的解。

　　（3）数理规划法应用实例

　　以出钢计划制定支持系统为例，对*佳化手法（数理规划：线形规划法）应用于生产计划进行说明。

　　制定转炉出钢计划以铸造计划为前提，遵守炼钢车间内部作业上的制约条件，决定出钢顺序、时刻、二次精炼时刻、铸造时刻等，以同时保证连铸机生产效率*高和炼钢车间内钢水滞留时间*短。仅把主要的操作制约条件和评估指标用数理*佳化手法描述，其他的详细制约条件记述在物流模拟器上，通过将二者进行组合，形成了实用性方面十分合理且具有可操作性的规划立案。通过此项技术的开发，使生产计划制定可在几分钟内完成，且其合理性相当于甚至优于业务熟练人员。