高炉炼铁生产技术

　　指导生产的技术原则是经历了几十年的实践研究总结而形成的，不同发展阶段有着不同的提法。当前的提法是“高效、优质、低耗、长寿、环保”十字技术方针。从高炉炼铁的主要技术经济指标的关系来讨论。长期以来以提高利用系数为核心，组织高炉生产走了四条路：

(1) 冶强提高，焦比降低，利用系数提高；

(2) 冶强提高，焦比维持不变，利用系数提高；

(3) 冶强维持不变，大力降低焦比，利用系数提高；

(4) 冶强提高，焦比随之提高，但冶强提高幅度大于焦比升高的幅度，结果利用系数也有所提高。

　　对一定的冶强条件，有一个与冶炼条件相对应的*佳冶强，在这个冶强下，焦比*低。世界先进高炉大都在这样的冶强下组织生产，这就是走第三条路：获得*低燃料比，*低生铁成本，*好效益。总体上讲，世界炼铁发展是沿着*条路前进，就是不断地改善冶炼条件（特别是精料），提高操作水平，随着冶炼条件的改善逐步提高*佳冶强水平，而焦比相应也有所降低。

2 冶炼强度问题

　　长期以来，中国一直是采用冶炼强度来表达高炉强化程度，有很大的局限性。项钟庸等人提出以炉腹煤气量来取代冶炼强度是比较科学和符合高炉炼铁的基本规律的。但由于人们的习惯，短期内要完全取消冶炼强度还是困难的。所以探讨当前与冶炼条件相适应的合适冶炼强度仍然对生产有着指导意义。

　　应当指出，不存在统一的（对所有相同级别高炉而言）合适冶炼强度，不同高炉要根据自身冶炼条件寻求合适的冶炼强度。

　　在寻求具体冶炼条件下与合适冶炼强度相对应的*佳操作点时，项钟庸等提出的炉腹煤气量(VBG，m3/t)，吨铁风口燃料燃烧产生供冶炼需要的热量(QSPCE，GJ/t)，风口前理论燃烧温度(tF，℃)为控制参数，以诺模图形式表达的高炉操作图，有着很好的指导生产的实际意义。

3 降低燃料比的技术问题

　　降低高炉燃料比，尤其是焦比是高炉炼铁技术发展的动力。研究和生产实践表明实现低燃料比需以精料为基础，采用其它热量代替焦炭在风口前燃烧放出的热量的技术，例如提高风温，喷吹燃料。采用降低吨铁热量消耗的技术，例如脱湿鼓风，低硅，提高煤气热能与化学能利用率，减少热损失等。

　　在精料方面要重视三个方面的工作：优化配料和工艺生产以针状铁酸钙为粘结相的高还原性、高强度、粒度组成好的高碱度烧结矿( SFCA)；往球团矿配料中添加MgO，生产含MgO的球团矿，作为合理炉料结构的优质酸性料；通过配煤和优化炼焦工艺生产适合大型高炉要求的焦炭。

　　从磷铁矿石还原动力学研究分析，改善煤气利用的途径在于提高含Fe矿石的还原性和使煤气流分布合理。