锅炉除渣剂的使用方法和优点

HJ锅炉除渣剂以精选火山灰矿物质为主要原料，主成份为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，为新型复合除渣剂。产品经实际使用证明，产品质量在国内*业中处于*水平，可与国外同类进口产品媲美。主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。原料为火山灰矿物质。主要成分是SiO₂(硅石)，色泽呈现淡黄白色的砂粒状轻石。表面积大、化学性质稳定、重量轻。

目前，俄罗斯冶金行业具有足够强大的技术装备，能够有效地改进钢轨的冶金质量。由于实施一系列措施，包括研究熔炼工艺、采用综合脱氧方法、利用钢轨变形处理以及精炼和真空处理装置，有可能将钢轨中的氧含量降至20ppm，并同时降低非金属夹杂的夹杂度。新库兹涅茨克钢铁公司利用电炉生产铁路用钢轨。一台型号为ДСП--100H10(凸窗出钢、95MVA变压器、BSE公司的供氧系统);另一台型号为ДСП—100И7(虹吸出钢、80MVA变压器、弯形门式氧气风嘴)。这两台电炉利用25%～40%液态铁水进行熔炼，在上炉留下的15～30t炉渣和金属内，加入金属废钢装料。为了加快炉中金属料和碳氧化物的熔炼过程，利用有效的氧气喷嘴，BSE公司的喷嘴或者门式氧气风嘴Fuchs和弯形风嘴。鼓入氧气的一般消耗量达到1万m3/h。

铁水在装入废金属前直接注入，当达到目标温度，且碳含量大于0.7%时，在电炉启动的情况下，将非脱氧金属排放到无渣罐。在往罐中排放的过程中添加造渣剂。造渣剂由石灰和萤石，以及通过计算锰在成品钢中*低含量的硅锰合金组成。在排放的过程中，通过底部多孔风嘴对罐中的钢水吹入氮气，压力为0.7Mpa，消耗量为20m3/h。排完以后，进入精炼装置，继续对钢水进行处理，以达到要求的化学成分及浇注温度。