新型铁水除渣剂 功能升级改善除渣、保温性能

HJ铁水除渣剂可以在电炉中应用，应在溶冶快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。用量根据贴水中的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1-3kg。集渣保温剂用于铁水除渣后将其洒在金属液表面，随铁水浇注而降低，不沾包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。

对钛铝金属间化合物性能改善方面的研究主要是通过合金化和微观组织(相组成和形态)控制，得到良好的加工性能、室温高温性能、断裂韧性和抗蠕变性等。已有的研究结果表明，具有粗大的连续的σ相和非连续的γ相的两相组织表现出的高温强度和抗蠕变性优于γ+α2合金，但室温塑性和断裂韧性差。研发的具有γ相基体和非连续σ相沉淀的超细γ+σ组织，通过细化晶粒和析出强化来提高强度和塑性。

另外，这些析出物可有助于在高温下钉扎晶界，减少晶界滑移的趋势。具有超细γ+σ组织的Ti-Al-Nb-Cr-Mo合金在室温表现出理想的强度和断裂韧性，但它们的高温性能未知。美国学者通过压缩试验研究了具有超细γ+σ组织的合金的高温力学性能和变形机理，以及评价变形过程出现的组织演变。以氩气为保护气体，通过非自耗电弧熔炼制备名义成分Ti-45Al-14Nb-5Cr-1Mo的铸锭。在单相β相区进行固溶处理(1400℃×1h)，之后淬火保留β相，抑制γ-TiAl的形成，控制微观组织大小。在γ-TiAl和σ-Nb2Al两相区时效(1000℃×2h/FC)，产生由连续的γ相和非连续的σ相组成的超细晶组织。γ相直径为0.1～1μm，σ相的体积分数约为0.13，尺寸为50～500nm。在700℃和800℃，应变速率分别为3×10-3、3×10-4、3×10-5s-1的条件下进行压缩试验。变形后组织观察表明，700℃和800℃的高温压缩未使组织发生明显粗大变化，施压方向未见晶粒破碎或压扁的现象。除了微裂纹，变形后的微观组织与未发生变形的组织几乎相同。流变曲线表明，线性的弹性变形区，无明显的屈服点。在800℃流变行为非常明显。