铝厂用磷生铁在阳*组装工艺中的功能

　　铝厂用磷生铁在阳*组装工艺中，该浇注工序是组装的关键的一道工序，直接关系到阳*组装质量优劣，进而影响着电解槽电流效率变化及铁碳压降全系列稳定等关键指标，因此磷生铁的组成及配方，使用方法是保证阳*组装质量关键技术环节之一。

　　国内的多数企业的磷生铁成分都没有达标，普遍存在的问题是，碳、锰元素含量偏低，硫、硅、磷元素含量偏高，这种磷生铁本身的导电性就差，流动性不好，铁环热裂现象较为严重，浇铸好的铁环收缩性大，表面不饱满光滑平整，内部充型能力差，气孔缺陷较多，铁环和炭块碗孔不能充分接触，*严重的是铁环会出现1—3道裂纹现象，这样的阳*上槽后铁环受热膨胀时，铁环先将裂缝合拢后才胀紧碗孔壁，会造成铁环对碗孔壁胀力的减小，使铁碳压降增加，有的甚至钢爪松动造成阳*脱落事故。

　　铝用阳*组装是通过铁水将导杆和预焙阳*碳块浇铸为一体的工艺过程，预焙阳*碳块通过磷生铁与导杆连接在一起。因此，熔化铁水质量的高低直接关系到组装阳*的使用效果，以及组装的生产作业。作为铁水原料—磷生铁，其配方优化一直是阳*组装生产研究的课题，它对组装生产效率的提高，以及整个电解铝生产成本的节约具有非常重要的意义。对磷生铁在电解使用，主要是铁碳压降的影响，有资料表明，对磷生铁铁碳压降影响循序为:C>P>Si，保证磷生铁铁碳压降*低的*佳配方为:C 3.2%、P 1.2%、Si2.0%。