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16m焦炉煤气消耗

1.1焦炉能耗现状分析

　　武钢7、8号焦炉2001年和2002年吨焦煤气消耗目标值分别为3.78和3.65GJ。近几年来实际生产煤气消耗在逐步下降，但焦炉在生产过程中，煤气消耗会出现一些波动，每年1、6、12月份煤气消耗都比较高，因为这段时间雨水比较多或来煤显热以及空气显热比较低，另外，焦炭产量的变化以及实际生产中焦炉加热制度的调整不及时等也对煤气消耗产生一定的影响。

1.2采取的技术措施

1.2.1及时调节焦炉各项加热制度

　　结焦时间过短，火道温度提高，相应的煤气消耗增加；结焦时间过长，为保持炉头温度，而标准火道的温度不能随结焦时间的延长而进一步降低，也会使煤气消耗增加，因此按设计周转时间组织生产，并保持加热制度的相对稳定有利于降低煤气消耗。在实际生产中，当焦炉的结焦时问及配煤比发生变化时，必须对焦饼中心温度进行及时的测量，来重新确定焦炉的标准温度。煤气支管压力对煤气消耗也有一定影响。在2002年3月份对8号焦炉机、焦两侧高炉煤气孔板换小，支管压力由原来的700～800Pa提高到1000～1200Pa，增加煤气的喷射力。6m焦炉空气过剩系数在1.25～1.35之间比较合适。

1.2.2保证炉体各部位严密性及畅通性

　　焦炉炉体的保温部位必须有足够的严密性.而炉体的气体流动结构必须保持畅通。在2002年年初，针对8号焦炉1号、56号燃烧室部分立火道处炭化室墙面直立缝以及水平烟道处窜漏，炉头窜漏，部分蓄热室封墙不严密，上升管根部冒烟等情况，及时采取了喷补、勾缝、抹补等措施，来保证整个加热系统的严密性。另外，由于8号焦炉焦侧集气管状况不甚理想，集气管泄漏的氨水通过焦侧走台直接滴到焦侧废气盘、单叉等部位，腐蚀较为严重，造成废气盘保温层脱落以及单叉部位泄漏，也及时进行了抹补及勾缝处理。对蓄热室阻力及五点压力的测量，整个气体流动比较畅通，没有发现斜道口以及蓄热室格子砖堵塞等问题。

1.2.3保证焦炉正常操作及检修质量

　　操作水平的高低对焦炉的加热制度有很大的影响，在生产过程中，要求生产操作人员严格按推焦计划进行作业，杜绝生产事故，每月增加对焦炉“三通一活”的检查，保证焦炉加热制度的稳定，对煤气流量的调节也比较有利。严格保证检修质量，减少非计划检修，也可降低煤气消耗。

2焦炉炉头温度

2.1焦炉炉头所需热量

　　7、8号焦炉燃烧室边部设计为四联火道，但可以认为机侧炉头所需热量主要由1号与2号火道联合提供，焦侧炉头所需热量主要由32号与31号火道联合提供。对7、8号焦炉炉体表面散热的测量及对炭化室煤料干馏过程中所需热量分配的计算表明，7、8号焦炉机焦侧炉头所需热量分别占机焦侧总热量的18%左右。但实际生产中，为避免炉头焦炭因温度过高而在摘开炉门时大量垮下，一般在结焦末期焦炭成熟时炉头部位焦饼中心温度应比中间部位焦饼中心温度控制稍低，这就是说，实际炉头热量需要量可以比理论计算值稍低。